A cég néhány gyárában kisméretű okosszenzorokat telepít, hogy távolról tudja felügyelni a kisfeszültségű motorok működését.   

Az Olam International élelmiszeripari és ipari nyersanyagokat, így például dióféléket, gabonát, kávét, gyapotot és gumit szállít a világ számos pontján működő 22 000 vevője számára. A vállalat több százezer villanymotorral rendelkezik, amelyek az anyagmozgatás terén például a szállítószalagokat hajtják, vagy más berendezéseket működtetnek. 

Az Olam globális szinten mintegy 30 000 villanymotort üzemeltet 70 gyárüzemében, amelyekben nem ritkán egyetlen gyártósorhoz több száz villanymotor tartozik. Ezek a motorok gyakran folyamatosan működnek, ezért a megbízhatóságuk és a teljesítményük kritikus tényező a zökkenőmentes termelés biztosítása szempontjából. A motorok folyamatos használata kopást eredményezhet, így a hatásfok leromlásának megelőzése rendszeres karbantartást tesz szükségessé. A motor meghibásodása lelassíthatja a termelést, vagy költséges, előre nem tervezett állásidőt okozhat. 

A motorok monitorozása egész a közelmúltig manuálisan végzett, idő- és munkaerő-igényes folyamat volt. Az Olam az ABB AbilityTM okosszenzor motoroknál történő alkalmazását először a szingapúri kakaógyárában, majd a malajziai tejfeldolgozó üzemében próbálta ki. Az utóbbi időben újabb okosszenzorokat telepített a malajziai, közép-jávai központtal működő cukorfinomítójában is.

Az Olam Ázsia-szerte közel 100 okosszenzorba ruházott be, amelyeket termelő létesítményekben kíván beépíteni. 

Az Olam jó példával jár elöl az üzemek vezetői számára, hogy miként lehet fenntartani az optimális termelést a digitális technológiákkal, így például az okosszenzorokkal, a felhő alapú informatikával, és az előrejelző (prediktív) analitikával

– nyilatkozta Sami Atiya, az ABB Robotika és Gyártásautomatizálás divíziójának vezetője.

Ezek a technológiák biztosítják, hogy a gyártósorok állandóan megbízhatóan és biztonságosan működjenek, és jelentősen lecsökkentsék a tervezett és a nem tervezett állásidőt.

Ezek az előnyök különösen fontosak az élelmiszer- és italiparban, ahol a higiénia kritikus szempontnak számít, és a termelő berendezéseknek szennyeződéstől mentesnek kell lenniük.

Az ABB AbilityTM okosszenzor ideálisan alkalmazható az élelmiszer- és italiparban, mivel egy okostelefonra telepített alkalmazás vagy egy webes portál segítségével képes folyamatosan távolról felügyelni és ellenőrizni a motorok állapotát. A motorokat távolról monitorozó szenzorok lehetővé teszik az állapotfüggő karbantartás bevezetését, aminek köszönhetően jelentősen csökkenthető az állásidő, és meghosszabbítható a berendezések élettartama. Az üzembe helyezést és az alkalmazást megkönnyítendő, a szenzorok kialakítása lehetővé teszi, hogy azokat vezetékezés vagy gépi megmunkálás nélkül egyszerűen a motorokhoz rögzítsük. 

Nekem a szenzorban leginkább tetszik az egyszerűsége tetszik. A készülék bármilyen motortípusra felszerelhető, az adatok továbbítását pedig Bluetooth alkalmazásával biztosítja. Az általános költségek alacsonyak, így a szenzor még széleskörű alkalmazás esetén is gazdaságos

– mondja Ravi Yadav, aki az Olam ázsiai és csendes-óceániai régiójának elnökhelyettese és regionális műszaki vezetője.

Egyetlen motor meghibásodásának megelőzésével elért megtakarítás máris fedezi az Olam azon ráfordításait, amelyek annak kapcsán merültek fel, hogy a vállat a gyáraiban okosszenzort telepített számos motorra.   

A telepítés során, az Olam malajziai tejfeldolgozó üzemében felszerelt okosszenzorok egyike problémát azonosított, és jelezte, hogy az egyik motor rezgése túllépi a normális szintet. A szenzor által továbbított adatok azt mutatták, hogy a rezgési szintek már a riasztási zónába esnek, és gyorsan közelítenek a megengedett küszöbértékhez. A szenzor adatai alapján az Olam zökkenőmentesen végrehajtotta a meghibásodott motor tervszerű cseréjét. A szenzort áttelepítették az új motorra, amelyen a készülék már normális rezgési szinteket mért. 

A gyáraink szívesen lecserélik korábbi monitoring rendszerüket a digitális távmonitoringra, amivel könnyebben megelőzik a leállásokat és növelik a berendezések megbízhatóságát,

 – mondta Yadav. Majd hozzátette:

A várt eredmények jelentősen megkönnyítették az átállási folyamatot.

Az ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) innovatív technológiák vezető fejlesztője és szállítója az energetikai hálózatok, energetikai termékek, az ipari automatizálás, a robotika és hajtások terén. Ilyen termékeket és szolgáltatásokat kínál világszerte a közüzemi energiaszektorban, az iparban, a közlekedésben és az infrastrukturális szektorban működő ügyfeleinek.

Az innováció terén több mint 130 éves múlttal rendelkező ABB napjainkban az ipari digitalizálás jövőjét formálja, és többletértéket biztosító megoldásokat kínál ügyfelei számára a következő területeken: az elektromos energia eljuttatása az erőművektől a fogyasztóig, illetve az ipari vállalatok automatizálása a természeti erőforrások kitermelésétől a késztermékek gyártásáig.

A Nemzetközi Automobil Szövetség (FIA) által szabályozott, teljesen elektromos hajtású autók számára rendezett versenysorozatot, a Formula-E-t névadó partnerként támogató ABB az e-mobilitás határainak kitolásával jelentősen hozzájárul a fenntartható jövő építéséhez. Az ABB több mint 100 országban működik, és 147 000 főt alkalmaz. www.abb.com

Magyarországi vállalata, az ABB Kft. 1991-ben alakult, és azóta az egyik vezető szállítóként van jelen a hazai közmű, valamint energiaszektorban.